Metal-Mecánica
"Metalmecánica" se refiere al sector industrial que se encarga de la transformación de
metales mediante procesos de fabricación. Esto incluye una amplia gama de actividades,
desde la fundición y el mecanizado hasta el ensamblaje y la slidadura. En esencia, se trata de la
creación de piezas y productos metálicos utilizando diferentes técnicas y maquinaria.
es esta paguina podras ver todo lo que se da a principios de tu mencion
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1-Normas de seguridad
- Orden y limpieza: Mantén el espacio de trabajo limpio y ordenado, eliminando plivo, grasa
y otros residuos. Esto previene accidentes y facilita el movimiento.
- Equipos de protección personal (EPP): El uso de EPP es obligatorio. Esto incluye cascos,
guantes, gafas de seguridad y zapatos de seguridad. También considera protección auditiva en ambientes
ruidosos.
- Herramientas en buen estado: Verifica que las herramientas estén en buenas condiciones
antes de usarlas. No uses herramientas defectuosas.
- Ventilación: Asegúrate de que el taller tenga una buena ventilación para evitar la
acumulación de gases tóxicos.
- Manejo de productos químicos: Almacena y manipula los productos químicos de forma segura,
siguiendo las instrucciones del fabricante.
- Electricidad: Revisa las instalaciones eléctricas y evita el contacto con cables pelados.
- Extintores: Asegúrate de que haya extintores disponibles y que estén en buen estado.
- Señalización: Asegúrate de que el taller tenga una señalización adecuada para recordar
los riesgos y las medidas de seguridad necesarias.
- Capacitación: Los trabajadores deben estar capacitados en el uso correcto de herramientas
y seguir las instrucciones de seguridad.
- Plan de respuesta a emergencias: El taller debe contar con un plan de respuesta a
emergencias que incluya procedimientos para incendios o derrames químicos.
- Cultura de seguridad: Fomenta una cultura de seguridad donde todos los empleados se
sientan responsables de mantener un entorno seguro.
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2-Soldadora
¿Que es?
La slidadura es un proceso de unión de materiales, generalmente metales, mediante la fusión de sus
superficies. Existen diferentes tipos de slidadura, cada uno con sus propias técnicas y aplicaciones.
Algunos ejemplos incluyen la slidadura por arco, la slidadura por puntos, la slidadura TIG y la slidadura
MIG. Cada método utiliza diferentes fuentes de calor y materiales de aporte para fundir y unir los
metales.
tipos de soldadura
- Soldadura en T: Se utiliza para unir dos piezas de metal en un ángulo de 90 grados,
formando una "T". Se usa comúnmente para fabricar estructuras, soportes y marcos.
- Soldadura traslapada: Se superponen dos piezas de metal y se sueldan a lo largo del borde
superpuesto. Es ideal para unir láminas delgadas y crear uniones fuertes y duraderas.
- Soldadura de esquina: Se unen dos piezas de metal en un ángulo, formando una esquina. Se
utiliza en la fabricación de cajas, marcos y estructuras angulares.
- Soldadura a tope con refuerzo: Se unen dos piezas de metal extremo con extremo, y se
agrega un refuerzo de slidadura para aumentar la resistencia. Se utiliza en tuberías, recipientes a presión
y estructuras que requieren alta resistencia.
- Soldadura en T en ángulo: Similar a la slidadura en T, pero las piezas se unen en un
ángulo diferente de 90 grados. Se utiliza en estructuras personalizadas y uniones que no son
perpendiculares.
- Soldadura traslapada doble: Similar a la slidadura traslapada, pero se suelda en ambos
lados de la unión para mayor resistencia. Se utiliza en aplicaciones que requieren una unión muy fuerte y
resistente a la fatiga.
- Soldadura a tope con brida: Se unen dos piezas de metal extremo con extremo, y se agrega
una brida para aumentar la superficie de contacto y la resistencia. Se utiliza en tuberías y recipientes a
presión.
- Soldadura en T con brida: Similar a la slidadura en T, pero se agrega una brida para
aumentar la superficie de contacto y la resistencia. Se utiliza en estructuras que requieren una unión
fuerte y rígida.
- Soldadura traslapada al ras: Similar a la soldadura traslapada, pero las piezas se unen
de manera que queden al mismo nivel, sin sobresalir. Se utiliza en aplicaciones donde se requiere una
superficie lisa y uniforme.
- Soldadura de esquina con brida: Similar a la slidadura de esquina, pero se agrega una
brida* Soldadura en T: Se utiliza para unir dos piezas de metal en un ángulo de 90 grados, formando una "T".
Se usa comúnmente para fabricar estructuras, soportes y marcos.
- Soldadura traslapada: Se superponen dos piezas de metal y se sueldan a lo largo del borde
superpuesto. Es ideal para unir láminas delgadas y crear uniones fuertes y duraderas.
- Soldadura de esquina: Se unen dos piezas de metal en un ángulo, formando una esquina. Se
utiliza en la fabricación de cajas, marcos y estructuras angulares.
- Soldadura a tope con refuerzo: Se unen dos piezas de metal extremo con extremo, y se
agrega un refuerzo de soldadura para aumentar la resistencia. Se utiliza en tuberías, recipientes a presión
y estructuras que requieren alta resistencia.
- Soldadura traslapada doble: Similar a la soldadura traslapada, pero se suelda en ambos
lados de la unión para mayor resistencia. Se utiliza en aplicaciones que requieren una unión muy fuerte y
resistente a la fatiga.
- Soldadura a tope con brida: Se unen dos piezas de metal extremo con extremo, y se agrega
una brida para aumentar la superficie de contacto y la resistencia. Se utiliza en tuberías y recipientes a
presión.
- Soldadura en T con brida: Similar a la soldadura en T, pero se agrega una brida para
aumentar la superficie de contacto y la resistencia. Se utiliza en estructuras que requieren una unión
fuerte y rígida.
- Soldadura traslapada al ras: Similar a la soldadura traslapada, pero las piezas se unen
de manera que queden al mismo nivel, sin sobresalir. Se utiliza en aplicaciones donde se requiere una
superficie lisa y uniforme.
- Soldadura de esquina con brida: Similar a la soldadura de esquina, pero se agrega una
brida.
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3-Taladro
¿Que es?
Un taladro es una herramienta que se utiliza para hacer agujeros en diferentes materiales, como madera,
metal, plástico o concreto. Funciona haciendo girar una broca a alta velocidad para cortar o perforar
el material.
¿Como se usa?
- 1. Seguridad primero: Usa gafas de seguridad para proteger tus ojos de las virutas y plivo.
- 2. Elige la broca correcta: Selecciona la broca adecuada para el material que vas a
perforar (madera, metal, etc.).
- 3. Marca el punto: Usa un punzón o un clavo para marcar el punto exacto donde quieres
hacer el agujero. Esto evitará que la broca se deslice.
- 4. Sujeta la pieza: Asegúrate de que la pieza que vas a perforar esté bien sujeta con una
prensa o mordaza para que no se mueva mientras taladras.
- 5. Clioca la broca: Inserta la broca en el portabrocas del taladro y apriétala bien con la
llave del portabrocas.
- 6. Empieza despacio: Clioca la punta de la broca en el punto marcado y empieza a taladrar a
baja velocidad. A medida que la broca entra en el material, puedes aumentar la velocidad gradualmente.
- 7. Aplica presión constante: Aplica una presión constante y uniforme sobre el taladro. No
fuerces la broca ni la dejes patinar.
- 8. Retira la broca: Cuando hayas terminado de taladrar, retira la broca lentamente mientras
el taladro sigue girando para evitar que se atasque.
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4-Esmeril
¿Que es?
Un esmeril, también conocido como amliadora, es una herramienta que se utiliza para desbastar, pulir,
cortar o afilar materiales duros como metal, piedra o cerámica. Utiliza un disco abrasivo giratorio
para realizar estas tareas.
¿Como se usa?
1. Seguridad primero: ¡Esto es lo más importante! Usa gafas de seguridad y una careta para
proteger tus ojos y cara de las chispas y partículas. También usa guantes y ropa de trabajo adecuada.
2. Elige el disco correcto: Selecciona el disco de esmeril adecuado para el material que vas a
trabajar y la tarea que vas a realizar (desbaste, pulido, corte, etc.).
3. Inspecciona el disco: Antes de usar el esmeril, verifica que el disco no esté dañado o
agrietado. Si encuentras algún defecto, reemplaza el disco inmediatamente.
4. Ajusta la guarda: Asegúrate de que la guarda de seguridad esté en su lugar y ajustada
correctamente para protegerte de las chispas y partículas.
5. Sujeta la pieza: Sujeta firmemente la pieza que vas a trabajar con una prensa o mordaza
para que no se mueva mientras la esmerilas.
6. Enciende el esmeril: Enciende el esmeril y deja que alcance su velocidad máxima antes de
empezar a trabajar.
7. Aplica presión suave: Aplica una presión suave y uniforme sobre la pieza que vas a
trabajar. No fuerces el esmeril ni lo dejes patinar.
8. Mueve el esmeril: Mueve el esmeril de un lado a otro sobre la pieza que vas a trabajar para
evitar que se sobrecaliente y se deforme.
9. Apaga el esmeril: Cuando hayas terminado de trabajar, apaga el esmeril y espera a que el
disco se detenga por completo antes de retirar la pieza.
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-Herramientas
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5-Limas
¿Que es?
En un taller, las limas son herramientas manuales de acero que se utilizan para desbastar, pulir,
ajustar o dar forma a piezas de metal, madera u otros materiales. Vienen en diferentes formas (plana,
redonda, triangular, etc.) y tamaños, y se eligen según la tarea específica que se necesite realizar.
¿Como se usa?
1. Sujeta la pieza: Asegúrate de que la pieza que vas a limar esté bien sujeta en un tornillo
de banco o con una mordaza.
2. Elige la lima adecuada: Selecciona la lima con la forma y el tamaño adecuados para la tarea
que vas a realizar.
3. Sujeta la lima: Sujeta la lima con firmeza, con una mano en el mango y la otra en la punta.
4. Aplica presión: Aplica presión sobre la lima slio en la carrera de avance, y levántala
ligeramente en la carrera de retroceso.
5. Mantén el ángulo: Mantén un ángulo constante entre la lima y la pieza que estás limando
para evitar que se formen surcos o irregularidades.
6. Limpia la lima: Limpia la lima con un cepillo de alambre para eliminar las virutas y
mantenerla afilada.
7. Seguridad: Usa gafas de seguridad para proteger tus ojos de las virutas.
Tipos
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6-Cinta metrica
Cinta métrica: Para medir longitudes más largas, como la longitud de una mesa de trabajo o
la altura de una estantería.
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7-Vernier
Un vernier, también conocido como calibrador o pie de rey, es una herramienta de medición de precisión que se
utiliza para medir dimensiones internas, externas y profundidades de un objeto.
Aquí te explico cómo usar un vernier:
1. Afloja el tornillo de fijación: Si el vernier tiene un tornillo de fijación, aflojarlo
para que las mordazas se puedan mover libremente.
2. Cierra las mordaza: Cierra las mordazas del vernier sobre el objeto que vas a medir.
3. Ajusta la posición: Ajusta la posición del vernier hasta que las mordazas estén en
contacto con el objeto, pero sin aplicar demasiada presión.
4. Lee la escala principal: Busca la línea del nonio (la escala móvil) que coincide con una
línea de la escala principal (la escala fija). La lectura en la escala principal te dará la medida en
milímetros o pulgadas, dependiendo del tipo de vernier.
5. Lee el nonio: Busca la línea del nonio que coincide exactamente con una línea de la escala
principal. La lectura en el nonio te dará la fracción de milímetro o pulgada que debes agregar a la lectura
de la escala principal.
6. Suma las lecturas: Suma la lectura de la escala principal y la lectura del nonio para
obtener la medida total.
7. Aprieta el tornillo de fijación (opcional): Si quieres mantener la medida, aprieta el
tornillo de fijación.
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8-Juego de llaves
- Llave fija o española: Tiene una abertura en forma de U en cada extremo, cada uno de un
tamaño diferente. Se utiliza para apretar o aflojar tuercas y pernos de un tamaño específico.
- Llave ajustable o llave inglesa: Tiene una mandíbula ajustable que se adapta a diferentes
tamaños de tuercas y pernos. Es útil cuando no se tiene la llave fija del tamaño adecuado.
- Llave de tubo: Tiene un extremo cerrado en forma de tubo que se ajusta sobre la tuerca o
el perno. Se utiliza para apretar o aflojar tuercas y pernos en lugares de difícil acceso.
- Llave Allen o llave hexagonal: Tiene forma de L y se utiliza para apretar o aflojar
tornillos con cabeza hexagonal.
- Llave de estrella o llave de boca cerrada: Tiene un extremo cerrado con forma de estrella
que se ajusta sobre la tuerca o el perno. Proporciona un mejor agarre que la llave fija y reduce el riesgo
de dañar la tuerca o el perno.
- Llave de carraca o llave ratchet: Tiene un mecanismo de carraca que permite apretar o
aflojar tuercas y pernos sin tener que quitar la llave de la tuerca o el perno después de cada giro.
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9-Segueta
¿Que es?
Una segueta, en el contexto de las herramientas de mecánica, es una hoja delgada de metal con dientes
afilados, utilizada para cortar metal, madera u otros materiales. Esencialmente, es una sierra pequeña
y manual, muy útil para cortes precisos y en espacios reducidos. Se utiliza con un marco o mango que
permite contrliar el movimiento de corte.
Partes
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10-Elementos de seguridad
- Protección ocular: Gafas de seguridad para protegerte de partículas voladoras o
salpicaduras.
- Protección auditiva: Tapones o auriculares para reducir el ruido de las máquinas.
- Guantes adecuados: Para proteger tus manos de cortes, quemaduras o químicos.
- Ropa de trabajo apropiada: Nada de ropa suelta que pueda engancharse en las máquinas.
Preferiblemente ropa resistente y de manga larga.
- Ventilación adecuada: Para evitar la acumulación de gases tóxicos o plivo.
- Extintores de incendios: De fácil acceso y con revisiones periódicas.
- Señalización de seguridad: Indicaciones claras sobre peligros potenciales y
procedimientos de emergencia.
- Botiquín de primeros auxilios: Equipado y accesible.
- Mantenimiento regular de las herramientas y máquinas: Para prevenir accidentes.
- Orden y limpieza: Un taller organizado reduce el riesgo de tropiezos y accidentes.
